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隨著國民經濟的飛速發展,我國對各種薄膜的需求與日俱增,這些薄膜包括電容器薄膜、包裝薄膜、煙膜等,為了適應市場需求,國內每年要引進這種拉模生產線十幾條,在這些拉模生產線中,真空清洗爐是必不可少的配套設備,該設備主要用來對塑料擠出機使用的過濾器進行真空加熱清洗。
在電容器薄膜生產線上,聚丙烯粒子是制作薄膜的原料。當聚丙烯粒子經擠出機熔化后,進入過濾器,濾除液態聚丙烯中的雜質。這些雜質經過過濾后沉淀在過濾器的過濾網筐中,為了保證拉模的質量,需要定期清除網筐中的這些雜質,即定期清洗過濾器。傳統清洗方式的弊端:
第一,當過濾器從生產線上拿下來后,聚丙烯分子和雜質就凝結在過濾器中,由于這些聚丙烯分子和雜質的熔點很高,因此,必須在清洗爐中設置高溫加熱系統,將這些固體雜質熔化分解,來清洗過濾器。傳統的加熱方式是在自然敞開的爐體中對過濾器加熱。但這種清洗方式有三種缺點:一是過濾器在空氣狀態下高溫加熱,容易氧化;二是由于在自然狀態下進行清洗,清洗效果不是很理想;三是聚丙烯分子和雜質在空氣中加熱,產生明火和大量煙塵,產生不安全因素,并污染環境。
針對以上缺點,我們采用真空加熱方式來清洗過濾器。即將爐體設計成密封腔體,在爐體外設置抽真空系統,并與爐相連在一起,由真空系統對爐膛抽真空,當真空度達到一定值是,對過濾器高溫加熱。這樣一來放在爐腔中過濾器自然不會氧化。而且,抽真空系統在抽真空的同時,氣態雜質不斷地抽出體外。因此,過濾器獲得極佳的過濾效果。
第二,在高溫狀態下,凝結在過濾器中的聚丙烯分子和雜質,大部分熔化為液體,小部分碳化為塑料分子。為了保護環境,必須對這些塑料分子予以回收。因此,我們設計了兩個廢料收集器,其中一次收集器設置在爐腔的下部,用來收集熔化的液體,二次收集器設置在抽真空回路中用來收集碳化的塑料分子。